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1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
大连q345d方矩管厂家 40x80x2.75方管价格在生产S355J2钢时,连铸坯表面横裂纹是常见的质量问题,这种表面缺陷严重影响钢厂的生产效率和经济效益。国内某钢厂在生产该系列钢种大方坯时,因表面裂纹造成修磨率在50%左右,轧制后的废品率高达20%左右,严重影响其经济效益。大多数铸坯表面横裂纹的产生与钢的低温脆性区有密切关系,即表面横裂纹一般是铸坯在低温脆性区矫直时产生。为降低铸坯表面横裂纹的发生率从而提高铸坯表面质量,研究低温脆性区铸坯表面横裂纹的产生机理显得尤为重要。