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同样温度和固结时间条件下，赤铁矿固相再结晶强度要低于磁铁矿。对于镜铁矿，由于其结构致密Fe2O3晶粒扩散阻力大，固相再结晶难以进行。从化学成分上来看，含铁量较高、脉石少的磁铁精矿粉其固相再结晶强度高，其原因是含铁量高，磁铁矿氧化放热高，可以更多的热量。自熔性磁铁精矿粉其固相再结晶强度高。铁精矿粉中含有的CaO易与新生的Fe2O3的固相相溶，有利于在较低的温度下促进其固相再结晶的发展。从铁精矿粉的粒度组成和比表面积方面来看，铁精矿粉粒度细且含有部分微细颗粒，对于生球质量的改善是非常有利的。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

镀锌高强钢，特别是热镀锌高强钢有了较快的发展。3高强钢汽车板在生产和使用中的主要问题3.1高强钢的生产技术问题3.1.1炼钢问题高强钢的力学性能与化学成分关系密切。由于高强钢对钢的化学成分控制要求较高，不允许出现较大的波动，，某些钢种的含碳量控制范围要求达到ppm(1ppm=10-4％)级，否则，其性能就不合格。由于高强钢，特别是超高强钢的合金含量较高，锭坯化学成分易偏析，且锭坯在冷却过程中特别容易裂，高强钢对板坯的热装热送、锭坯堆放及保温都有较高的要求。

市场资金利率回落，终端陆续补库，方管厂家钢价将窄幅整理9月业PMI微升，连续三个月回升，表明我国经济继续稳中有升，而钢铁PMI显着回落，显示当前钢市供需矛盾加大。本周央行公市场实现净投放330亿元，同时9月四大行新增款超过2750亿元，市场资金紧张局面有所缓解，资金利率小幅回落。近期进口矿、焦炭等原料价格继续保持坚挺，多数钢厂已经处于盈亏平衡或略有亏损的状况，成本对钢价的支撑有所趋强。本周钢价止跌微升，终端成交逐日回升，供需呈现弱平衡，终端节前备货普遍不多，市场存在一定的补库需求，预计下周钢价将以盘整为主。宏观经济增速回升难度依然很大，放松的可能性不大，未来城镇化对钢铁需求的拉动也比较有限，10月份供需形势难有显着改善，基本面可能依然偏弱，看好子行业 。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

应用于管道分质供水管网循环菌技术的基本要求是：瞬间菌能力强、有一定的持续菌能力、不影响水立即饮用时的口感、操作简单、维护方便。传统的消方法有：加氯消、紫外消和臭氧消。加氯、消广泛使用在自来水厂的水工艺中，虽然具有持续菌能力，但严重的漂气味使得用户难以接受，而且实地操作不安全。紫外消虽具有瞬间菌效果，但无持续菌能力。臭氧的氧化性强，在管道内可能会与净水中的微量元素和矿物质发生化学反应，生成沉淀或胶体物质；同时，管道分质供水不同于桶装水，刚刚消过的水也可能会马上被饮用，而刚刚加进去的臭氧会影响水的口感，使人生厌，因此臭氧菌亦有一定的局限性。

在水的输送和称量过程中也会产生不少水气，在一定的小范围内形成较为潮湿的环境。在温控搅拌楼中，则有高温工况和低温工况的不同要求。夏天运行在低温工况时要通入零度以下的冷风以及加冰搅拌，这时楼内会出现冷凝水，足见楼内湿度之高。2粉尘混凝土在生产过程中需要大量的水泥、煤粉灰以及适量的外加剂。这些粉状物在输送和称量过程中会产生粉尘。即使是骨料，在输送过程中也有粉尘产生。这些粉尘有一部分会附着在传感器表面。