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低净空铁水罐低温铁水脱磷工艺；采用可调喉口阀门控制脱硫剂喷速度，实现、连续喷流量调节；采用动态压差喷控制技术，实现稳定喷操作；采用双喷互为备用的工艺布置，实现喷工位连续作业，满足连续生产要求；采用水冷低马赫数氧，有效保证保碳软氧，达到控制铁水温度的作用；设置水冷盘管加耐材水箱型防溅罩，有效防止铁水喷溅对设备损坏；通过控制操作工艺参数，可将铁水脱锰控制在0.05%~0.10%之间，实现铁水脱锰工艺。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

方解石含量~2%，呈粒状调集体部分呈现蚀变岩中，构成 晚告知一切次生矿藏。结构结构、矿石结构 —中等浸染状结构金属矿石矿藏含量在2~35%之间，是样品中较富的矿石类型，呈现在黝帘—绿泥次闪石蚀变岩中，金属矿藏粒度较细（.1~.5mm），散布相对密布（图版14）。星散浸染状结构金属矿石矿藏含量5~15%，呈现在蚀变角闪辉石岩和单一次闪石蚀变岩中。

为了保证方管de管坯的穿孔性能和化学性能的稳定。环行炉操作中应当严格执行技术规程。经常检查加热炉运行情况。遇到异常情况及时并好记录。并及时通知后续岗位和质量管理部门好 和。同时加热温度和加热时间对方管性能也会产生很大的影响。方管de管坯加热是保证方管de管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺。加热温度过高或加热时间过长。都会造成方管de管坯过烧、脱碳。甚至导致方管化学成分不合格（碳含量不合格）。容易造成批量性质量问题。严重影响产品合格率。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

由于各种热轧及正火钢的脆硬倾向不相同，对热输入的要求亦不相同。对于如Q295（9Mn9MnN和含碳量偏下的Q345（16Mn）QMQ钢等，基强度级别在39MPa以下，它们的过热敏感性不大，淬硬倾亦较小，帮焊接热输入一般不予限制。含碳量偏高的Q345（16Mn）钢，其淬硬倾向增加，为防止冷裂纹，焊接时，宜用偏大一些的焊接热输入。对含钒、铌、钛等到强度级别较低的正火钢，如Q42（15MnVN、15MnVTi）等。

根据气候及室内符合情况，通过楼宇自控系统在地下二层按竖井电动切换控制外区双温水的冷、热水关。空调设计的平衡阀方案对于冷冻机组和冷冻泵来说，为了避免由于各种因素造成的负荷偏载发生，在冷冻机和定水流量的二次泵出口上了平衡阀。由于新东安市场建筑平面大，并且及建筑师要求“黄金之地”有效商用面积率高，因此设备用房和管井面积小，并其位置也很不利，这样对纵向达18m，横向跨越27m的管路系统来说，管路的阻力平衡和系统调试的困难是相当大的。